L’idea di partenza è quella di sviluppare un ambiente di progettazione in cui l’utente finale (costruttore di macchine e robot industriali) sia in grado di gestire nel complesso il proprio sistema, integrando le funzioni di controllo e di interfaccia di sistema, di gestione della produzione con i dispositivi di potenza e i motori, in modo da ridurre i tempi di apprendimento, di progettazione e di sviluppo dei controlli di movimento, della messa in campo dei dispositivi e del testing finale dell’automazione di macchina.
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Un motoriduttore è una combinazione all-in-one formata da un motore elettrico e un riduttore. Utilizzato per applicazioni a coppia elevata e bassa velocità, si tratta di una soluzione particolarmente semplice ed economicamente accessibile per ottenere un’efficienza energetica ottimale.
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La meccatronica svolge un ruolo fondamentale nell’industria. Migliora la funzionalità e l’efficienza, rendendo i sistemi più smart e autonomi, riduce i costi rispetto alle soluzioni meccaniche, e ottimizza i tempi di progettazione.
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I sistemi di controllo del movimento sono costituiti da quattro componenti principali: un motore, un azionamento, un controller, e un dispositivo di feedback. Il servoazionamento acquisisce il segnale di comando dal controller e lo regola o amplifica per trasmettere al motore la quantità specifica di tensione e corrente necessaria per ottenere il movimento richiesto.
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ESA presenta il suo nuovo access point wireless, una soluzione robusta, affidabile e competitiva per garantire una connettività continua e senza fili alle applicazioni industriali.
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Di fronte alla pandemia da COVID19, il 2020 e il 2021 hanno visto un tentativo da parte delle imprese di tutto il mondo di promuovere lo smart working attraverso l’attuazione di procedure adeguate. Il che, però, ha presentato delle sfide non solo dal punto di vista organizzativo e produttivo.
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Dopo una chiusura in calo nel 2020, si registrano finalmente i segnali positivi di una ripresa del mercato globale dell’automazione industriale post COVID-19. Secondo i ricercatori, nel corso del 2021 assisteremo a una crescita progressiva che continuerà nei prossimi anni.
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Il progresso dell’Industria 4.0 è tutt’oggi ancora in atto grazie ai progressi delle tecnologie che l’hanno resa possibile in primo luogo. Tecnologie come sensori low-cost, Big Data e, naturalmente, le connessioni wireless.
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Grazie ai robot autonomi e collaborativi le aziende hanno accesso a un nuovo scenario di opportunità in termini di riduzione dei costi a lungo termine, produttività, stabilità di utilizzo e manodopera, diminuzione del tasso di errore, ottimizzazione dei tempi di prelievo, smistamento e stoccaggio, e molto altro ancora.
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Il passaggio dal monitoraggio basato sulle condizioni alla manutenzione predittiva rappresenta una delle grandi svolte dell’Industria 4.0. La gestione proattiva e preventiva della manutenzione e del fallimento degli asset ha permesso di ottimizzare sensibilmente i tempi di attività e la produttività.
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